近期，由深圳科力邇科技有限公司承建的中石油云南石化常減壓裝置電脫鹽排水除油撬裝設(shè)備正式交付投產(chǎn)。該項目設(shè)計處理量達100立方米/小時，標志著科力邇科技在煉油污水處理領(lǐng)域的技術(shù)實力再獲重要認可，為行業(yè)綠色發(fā)展轉(zhuǎn)型提供了新范例。

云南石化電脫鹽廢水處理裝置現(xiàn)場圖

處理難點與傳統(tǒng)工藝局限
電脫鹽排水是煉油過程中產(chǎn)生的高含油廢水，成分復(fù)雜，乳化程度高，常規(guī)處理方法難以穩(wěn)定達標。傳統(tǒng)工藝普遍依賴大量化學藥劑進行破乳和絮凝，不僅運行成本高，還會產(chǎn)生大量含油污泥（屬危險廢物），存在二次污染風險，處理效果也易受水質(zhì)波動影響。

創(chuàng)新工藝：純物理高效除油技術(shù)
科力邇科技本次項目核心采用了其專利技術(shù)——“高效聚結(jié)壓力除油器+CDFU旋流溶氣氣浮” 組合工藝。

電脫鹽污水處理工藝流程示意圖

  
· 高效聚結(jié)壓力除油器通過特殊設(shè)計的聚結(jié)填料，利用粗?；恚⊿tokes原理）及CFD優(yōu)化的流場設(shè)計，使微小油滴迅速聚結(jié)變大并分離，大幅提升除油效率。  
· CDFU旋流溶氣氣浮裝置則通過產(chǎn)生微細氣泡，高效去除水中殘留的懸浮油粒和細小懸浮物。  
整套系統(tǒng)無需添加任何化學藥劑，實現(xiàn)了真正的純物理法破乳除油。

新工藝多重優(yōu)勢凸顯
1.  純物理分離，綠色環(huán)保：全過程不投加化學藥劑，從源頭避免了含油污泥的產(chǎn)生，徹底解決了危廢處理難題。  
2.  資源回收，降本增效：分離回收的原油品質(zhì)較高，可返回煉油裝置回煉，直接創(chuàng)造經(jīng)濟效益。  
3.  穩(wěn)定達標，運行高效：系統(tǒng)抗沖擊負荷能力強，出水水質(zhì)穩(wěn)定。性能測試表明，石油類含量平均降至30mg/L以下，遠優(yōu)于技術(shù)協(xié)議要求。  
4.  撬裝集成，占地省周期短：裝置高度集成化、撬裝化，建設(shè)周期短，可在裝置不停車情況下在線實施，極大方便了業(yè)主單位。

云南石化電脫鹽廢水處理裝置現(xiàn)場圖

穩(wěn)定達標贏贊譽
該高效氣浮設(shè)施自投運以來，日常運行和性能測試結(jié)果均滿足技術(shù)協(xié)議要求。其出色的處理效果，有效保障了下游污水處理廠的安全生產(chǎn)，贏得了中石油云南石化業(yè)主的高度評價和稱贊。

云南石化電脫鹽污水處理效果展示（出水含油量7mg/L）

成熟工藝，業(yè)績斐然
科力邇科技的電脫鹽污水處理工藝已是一項穩(wěn)定成熟的技術(shù)，在國內(nèi)擁有廣泛的成功應(yīng)用案例。此前已為中石化滄州煉化（1200m3/d）、中石油四川石化（1700m3/d）、中石油錦西石化（1200m3/d）、烏魯木齊石化（3600m3/d）等多家大型煉廠提供了同類解決方案，處理規(guī)模覆蓋每小時幾十到數(shù)百立方米，業(yè)績遍布全國，技術(shù)可靠性和適應(yīng)性得到了市場反復(fù)驗證。

此次云南石化項目的成功交付，再次證明了科力邇科技在高端環(huán)保裝備制造和工業(yè)廢水處理領(lǐng)域的領(lǐng)先的技術(shù)創(chuàng)新能力和豐富的項目實踐經(jīng)驗，為煉化企業(yè)實現(xiàn)環(huán)保達標、降本增效和綠色發(fā)展提供了可靠選擇。