近日，科力邇科技為洛陽(yáng)某石化企業(yè)研制的焦化酸性廢水處理裝置成功投產(chǎn)，經(jīng)成套工藝處理后的出水水質(zhì)穩(wěn)定，除油率達(dá)99%以上，解決了困擾該企業(yè)多年的酸性廢水處理難題，該套工業(yè)裝置的成功投產(chǎn)，為焦化高度乳化酸性水處理這一業(yè)內(nèi)難題提供了有效的解決方案。

高乳化焦化酸性廢水處理一直是石油煉化行業(yè)廢水處理的難題之一。在煉化酸性水中，以焦化產(chǎn)生的酸性水各種成分含量高且種類尤為復(fù)雜。主要特點(diǎn)如下：

• 焦粉含量高，且粒徑分布小；

• 含油量高，油滴粒徑小，且乳化嚴(yán)重；

• 含硫、氨氮及酚類高；

• 成分復(fù)雜且含量波動(dòng)較大。

如不經(jīng)處理直接進(jìn)入汽提塔容易造成汽提塔堵塞，大量乳化油和懸浮物(焦粉)，影響汽提效果和液氨質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)造成非計(jì)劃性停產(chǎn)，造成較大損失。這些問題給焦化廢水處理帶來了極大困擾，也對(duì)環(huán)境保護(hù)和可持續(xù)發(fā)展帶來了挑戰(zhàn)。因此非常有必要對(duì)酸性水進(jìn)行處理，提高下游各處理單元的穩(wěn)定性和可靠性。

傳統(tǒng)的處理方法通常采用化學(xué)藥劑進(jìn)行處理，但存在著藥劑投加量大、產(chǎn)生大量浮渣和污油渣、處理效果不穩(wěn)定等問題，同時(shí)也帶來了二次污染的風(fēng)險(xiǎn)?？屏?yōu)榻鉀Q這一難題，經(jīng)過多年的潛心研究和實(shí)踐，專門研發(fā)了一套以CDFU旋流溶氣氣浮+精細(xì)過濾器+KHC高效聚結(jié)除油器為核心的焦化酸性廢水處理裝置。這套裝置采用了純物理破乳分離的方式，無(wú)需添加化學(xué)藥劑。

（焦化酸性水處理工藝流程）

首先，廢水經(jīng)過粗過濾器進(jìn)行初步過濾處理去除大顆粒雜質(zhì)，再經(jīng)CDFU旋流溶氣氣浮裝置進(jìn)行深度處理，通過旋流和溶氣的作用，將廢水中的懸浮物和乳化油分離出來。然后，廢水進(jìn)入精細(xì)過濾器，通過過濾器的作用，進(jìn)一步去除廢水中的固體顆粒和殘余乳化油。最后，廢水經(jīng)過KHC高效聚結(jié)除油器進(jìn)行最后的凈化處理，將廢水中的微小油滴和殘余懸浮物完全去除。現(xiàn)場(chǎng)出水水樣外觀透亮清澈，經(jīng)檢驗(yàn)后發(fā)現(xiàn)，出水含油下降到僅73.8mg/L，除油率達(dá)到了99%以上。

與傳統(tǒng)的化學(xué)處理方法相比，科力邇的焦化酸性廢水處理裝置具有諸多優(yōu)勢(shì)：

• 該裝置無(wú)需添加化學(xué)藥劑，避免了藥劑投加量大和產(chǎn)生浮渣和污油渣的問題，從根本上解決了二次污染的風(fēng)險(xiǎn)。

• 裝置采用的純物理處理方式，破乳效果好且穩(wěn)定，能夠有效分離廢水中的乳化油和懸浮物，提高了廢水的處理效果。

• 裝置回收分離的污油品質(zhì)優(yōu)良，含水率低，可進(jìn)行回?zé)?，?jié)約資源的同時(shí)也具有經(jīng)濟(jì)效益。

• 裝置全自動(dòng)、密閉帶壓運(yùn)行，無(wú)安全環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)，能夠確保操作人員的安全。

• 裝置占地面積小，運(yùn)行成本低。

該套焦化酸性水處理裝置的成功投產(chǎn)，標(biāo)志著我國(guó)焦化廢水處理技術(shù)取得了重要突破，不僅為焦化廢水處理提供了一種高效、環(huán)保的解決方案，也為石化企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供了有力支撐， 為石化行業(yè)實(shí)現(xiàn)綠色發(fā)展提供了可靠保障。

科力邇作為國(guó)內(nèi)工業(yè)污水處理領(lǐng)域的領(lǐng)先企業(yè)，一直致力于高難度廢水處理的技術(shù)創(chuàng)新和應(yīng)用。針對(duì)客戶需求及技術(shù)難點(diǎn)，科力邇通過不斷研發(fā)和改進(jìn)，為石化企業(yè)提供了一套高效、環(huán)保的焦化酸性廢水處理解決方案。以后，科力邇將繼續(xù)堅(jiān)持走技術(shù)創(chuàng)新發(fā)展之路，為進(jìn)一步推動(dòng)工業(yè)污水處理行業(yè)的技術(shù)革新，為環(huán)境保護(hù)和可持續(xù)發(fā)展做出更大貢獻(xiàn)。