某新建核電站運營過程中，產(chǎn)生一股需進(jìn)行凈化的非放射性油性生產(chǎn)污水。此股污水主要包含石油類物質(zhì)（來源于變壓器用油、機械設(shè)備潤滑劑等，油濃度介于500至2000毫克/升）以及懸浮物（濃度約為100毫克/升）。其進(jìn)水水質(zhì)與流量均存在一定波動，尤其在承受沖擊負(fù)荷時，油含量會顯著升高。

來自核島、常規(guī)島及其他設(shè)備的非放射性含油污水，被收集并輸送至含油生產(chǎn)污水處理區(qū)內(nèi)的均質(zhì)調(diào)節(jié)池。隨后，通過提升泵將其送入油水分離裝置進(jìn)行初級分離。分離后的出水進(jìn)入中間緩沖池，由該池的提升泵輸送至精密過濾設(shè)備進(jìn)行深度處理。達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的脫油污水將排放至全廠生產(chǎn)污水管網(wǎng)，并設(shè)有應(yīng)急接口，可分流至槽式排放監(jiān)測水箱；未達(dá)標(biāo)的出水則返回調(diào)節(jié)池重新處置。分離產(chǎn)生的廢油被導(dǎo)入儲油池暫存。若油水分離裝置出現(xiàn)故障或進(jìn)水流量超載，導(dǎo)致調(diào)節(jié)池液位超過警戒值，應(yīng)急排水泵將自動啟動，將污水排入生產(chǎn)廢水系統(tǒng)。此外，處理過程中產(chǎn)生的少量污泥可排回調(diào)節(jié)池，進(jìn)行定期人工清掏。

非放射性含油生產(chǎn)廢水預(yù)處理工藝流程圖

根據(jù)客戶技術(shù)規(guī)范，處理后出水需滿足油含量≤1毫克/升、懸浮物≤10毫克/升的指標(biāo)。為解決此股污水的凈化難題，科力邇科技整合自身核心技術(shù)與豐富項目實踐，采用一套成熟可靠的組合工藝：預(yù)處理過濾器 + KHC高效聚結(jié)油水分離器 + CDOF臭氧高級催化氧化裝置。

非放射性含油生產(chǎn)廢水深度處理工藝流程

電廠含油污水經(jīng)前述預(yù)處理后，首先流經(jīng)過濾單元，去除部分懸浮固體，隨后進(jìn)入高效聚結(jié)除油裝置。該裝置內(nèi)的聚結(jié)濾芯能有效聚集粒徑在0.1至20微米之間的乳化油滴，從而實現(xiàn)乳化油的徹底去除，保障出水水質(zhì)。

（某高乳化含油污水處理項目現(xiàn)場設(shè)備圖）

聚結(jié)除油器產(chǎn)水經(jīng)臭氧投加泵提升后，進(jìn)入臭氧高效投加與反應(yīng)裝置。此反應(yīng)單元融合了臭氧催化氧化與氣浮功能，可將殘余有機物進(jìn)一步氧化分解，同時，轉(zhuǎn)化生成的非溶解性物質(zhì)被微氣泡裹挾上浮，形成浮渣層并定期排除。經(jīng)過臭氧多級催化氧化反應(yīng)，污水中油濃度可降至1毫克/升以下。過濾器單元依據(jù)壓差信號，采用熱水進(jìn)行反沖洗，反洗污水另行排放。整套系統(tǒng)采用PLC或DCS實現(xiàn)全自動運行，操作簡便，維護(hù)工作量小。

本裝置設(shè)計處理能力為每小時10立方米，主要由一套聚結(jié)除油器、兩套過濾器及一套CDOF臭氧高級催化氧化設(shè)備（包含CDOF反應(yīng)器與臭氧發(fā)生撬塊）構(gòu)成。系統(tǒng)采用模塊化撬裝設(shè)計，布局緊湊，占地面積僅約26平方米。國內(nèi)外眾多同類項目的成功運行經(jīng)驗表明，該方案出水水質(zhì)穩(wěn)定可靠，能夠有效應(yīng)對沖擊負(fù)荷下的極限處理需求。