減頂酸性水是煉油行業(yè)常減壓裝置塔頂產(chǎn)生的高難度廢水，具有成分復雜、污染物濃度高、處理難度大等特點。這類廢水含有大量硫化氫、氨氮、揮發(fā)酚等有毒有害物質(zhì)，同時油類物質(zhì)高度乳化，傳統(tǒng)處理工藝往往難以實現(xiàn)穩(wěn)定達標排放。

傳統(tǒng)工藝面臨的技術瓶頸

目前行業(yè)內(nèi)普遍采用重力沉降工藝處理減頂酸性水，該工藝依賴油水自然分離，沉降時間長達50-70小時，對乳化嚴重的含油廢水分離效果有限。傳統(tǒng)工藝設備通常處于敞開或半封閉狀態(tài)，易導致硫化氫等酸性氣體外泄，存在安全環(huán)保隱患。此外，傳統(tǒng)工藝占地面積大、投資成本高，且完全依賴人工操作，清理檢修工作繁重。

部分企業(yè)嘗試采用旋流除油工藝，雖然較重力沉降有所改進，但由于乳化油粒徑小、密度與水接近，旋流分離效果仍不理想。該工藝抗沖擊性能差，運行不穩(wěn)定，且旋流器容易堵塞，維護成本較高。

創(chuàng)新技術解決方案

科力邇科技開發(fā)的"CDFU旋流溶氣氣浮+高效聚結除油"組合工藝為減頂酸性水處理提供了全新解決方案。該技術將離心分離、溶氣氣浮和聚結除油技術有機結合，形成高效的多級處理系統(tǒng)。

科力邇減頂酸性廢水處理工藝流程示意圖

核心技術特點：

· CDFU裝置采用旋流預分離與超微氣泡氣浮雙重機制，氣泡直徑控制在5-30微米，大大提高了與油滴的接觸效率

· 高效聚結除油器通過特殊填料實現(xiàn)油滴的快速聚并，最小可去除粒徑達2μm

· 純物理破乳工藝，無需添加化學藥劑，避免了二次污染問題

· 全密閉帶壓運行，有效防止酸性氣體外泄，確保操作安全

實際處理效果驗證

在實際應用中，該組合工藝展現(xiàn)出優(yōu)異的處理性能。2021年在洛陽某石化企業(yè)的含硫污水處理中采用了“CDFU旋流溶氣氣浮+高效聚結除油”的組合工藝進行了15m3/h規(guī)模的處理，在進水平均含油量為15%的條件下，出水含油量濃度低于50mg/L，除油效率達到99.96%。

洛陽某石化企業(yè)酸性水處理裝置現(xiàn)場

該技術采用撬裝化設計，實現(xiàn)了高度自動化控制。系統(tǒng)配備智能監(jiān)控裝置，可實時調(diào)整運行參數(shù)，適應水質(zhì)波動，大幅降低了人工操作強度。與傳統(tǒng)工藝相比，運行成本降低約30%，且回收的油品品質(zhì)較高，可直接回用于生產(chǎn)流程。

技術優(yōu)勢與經(jīng)濟效益

處理效率方面：停留時間僅1-5分鐘，占地面積僅為傳統(tǒng)工藝的10%，處理速度遠快于傳統(tǒng)設備。單級除油效率超過90%，懸浮物去除率超過85%，出水油含量可穩(wěn)定在較低水平。

運行成本方面：由于采用純物理破乳工藝，無需化學藥劑添加，動部件少，運維成本相對較低。智能化控制系統(tǒng)支持遠程監(jiān)控和無人值守，進一步降低了人工成本。

安全環(huán)保方面：全密閉設計杜絕氣體外泄，無含油污泥產(chǎn)生，實現(xiàn)了真正的綠色處理。設備抗沖擊性強，能夠適應10%-120%的流量波動，保證出水穩(wěn)定性。

應用前景展望

隨著環(huán)保要求日益嚴格，減頂酸性水處理已成為煉化企業(yè)必須面對的重要課題。科力邇"CDFU旋流溶氣氣浮+高效聚結除油"技術以其高效、穩(wěn)定、環(huán)保的特點，為行業(yè)提供了可靠的解決方案。該技術目前已在中國石化、中國石油等大型企業(yè)成功應用，處理效果得到實踐驗證。