煉油工業(yè)作為國(guó)家經(jīng)濟(jì)的重要支柱，其生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的含油廢水處理一直是環(huán)保領(lǐng)域的重點(diǎn)課題?，F(xiàn)代煉廠廢水具有成分復(fù)雜、污染物濃度高、難降解有機(jī)物含量大等特點(diǎn)，傳統(tǒng)的處理工藝往往面臨處理效率低、二次污染嚴(yán)重、運(yùn)行成本高等挑戰(zhàn)。

技術(shù)突破：CDFU旋流溶氣氣浮裝置

科力邇科技研發(fā)的CDFU旋流溶氣氣浮裝置，融合了國(guó)際領(lǐng)先的旋流離心分離技術(shù)、溶氣氣浮分離技術(shù)與超微氣泡技術(shù)，為煉廠廢水處理提供了革命性解決方案。

CDFU旋流溶氣氣浮工作流程示意圖

該技術(shù)的核心優(yōu)勢(shì)在于其超微氣泡發(fā)生系統(tǒng)，能夠產(chǎn)生粒徑在5-30μm的超微氣泡，均勻分散且吸附效率高。與傳統(tǒng)工藝相比，CDFU裝置實(shí)現(xiàn)了單級(jí)除油效率超過(guò)90%，懸浮物去除率大于85%的卓越效果，出水油含量可降至5mg/L以下，滿足高標(biāo)準(zhǔn)排放要求。

工藝特點(diǎn)與創(chuàng)新優(yōu)勢(shì)

高效快速處理：CDFU裝置的停留時(shí)間僅1-5分鐘，處理效率是傳統(tǒng)氣浮工藝的3-8倍，單臺(tái)最大處理量可達(dá)500m3/h。

綠色環(huán)保工藝：采用純物理破乳技術(shù)，無(wú)需添加化學(xué)藥劑，從根本上杜絕了含油污泥產(chǎn)生，大幅降低了二次污染風(fēng)險(xiǎn)。

緊湊智能設(shè)計(jì)：撬裝化結(jié)構(gòu)使占地面積僅為傳統(tǒng)設(shè)備的1/3，特別適合空間受限的煉廠場(chǎng)景。集成物聯(lián)網(wǎng)與AI監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)水質(zhì)監(jiān)測(cè)和遠(yuǎn)程無(wú)人值守運(yùn)行。

工程實(shí)踐與應(yīng)用成效

在中國(guó)石化滄州石化電脫鹽污水處理項(xiàng)目中，CDFU技術(shù)成功將含油量從20000mg/L降至35mg/L，且回收油品質(zhì)良好，可直接回?zé)挕Ｖ惺退拇ㄊ凸迏^(qū)污水處理項(xiàng)目同樣驗(yàn)證了該技術(shù)的穩(wěn)定性和高效性。

對(duì)于焦化酸性水等更難處理的廢水，"聚結(jié)除油器+CDFU"組合工藝展現(xiàn)出強(qiáng)大適應(yīng)性。中國(guó)石化洛陽(yáng)石化項(xiàng)目運(yùn)行數(shù)據(jù)顯示，含油量從15000mg/L降至98mg/L，懸浮物從500mg/L降至8.2mg/L。

技術(shù)比較優(yōu)勢(shì)

與傳統(tǒng)技術(shù)相比，CDFU在氣泡直徑（5-30μm）、除油效率（>90%）、停留時(shí)間（<5分鐘）等關(guān)鍵指標(biāo)上均表現(xiàn)出顯著優(yōu)勢(shì)。其封閉運(yùn)行、自動(dòng)控制的特性確保了處理過(guò)程的穩(wěn)定性和安全性。

未來(lái)展望

隨著"雙碳"目標(biāo)的推進(jìn)，煉廠廢水處理工藝正朝著綠色、低碳、循環(huán)的方向發(fā)展。CDFU技術(shù)為代表的純物理處理方案，不僅避免了化學(xué)藥劑的使用，減少了碳排放，同時(shí)通過(guò)油品回收實(shí)現(xiàn)了資源循環(huán)利用。未來(lái)，隨著新材料、大數(shù)據(jù)等技術(shù)的深度融合，煉廠廢水處理工藝將更加高效、智能和環(huán)保。

科力邇科技的CDFU技術(shù)以其創(chuàng)新性和實(shí)用性，為煉油行業(yè)的綠色轉(zhuǎn)型提供了強(qiáng)有力的技術(shù)支撐，在國(guó)內(nèi)外多個(gè)大型煉化項(xiàng)目中取得了顯著成效，展現(xiàn)出廣闊的應(yīng)用前景。