一、油庫廢水的定義與來源

油庫廢水是石油工業(yè)領(lǐng)域特有的污染產(chǎn)物，主要產(chǎn)生于原油儲(chǔ)存、運(yùn)輸設(shè)施清洗（包括儲(chǔ)罐、管道、裝卸區(qū)等）、設(shè)備維護(hù)及事故泄漏等環(huán)節(jié)。其成分復(fù)雜，既包含原油自然分離產(chǎn)生的含油污水，也涵蓋石油烴類、懸浮物、重金屬（如鉛、鎘、汞）、揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs）及表面活性劑等污染物，被列為《國家危險(xiǎn)廢物名錄》重點(diǎn)管控對(duì)象，對(duì)水體、土壤及生態(tài)系統(tǒng)構(gòu)成持續(xù)性威脅。

二、油庫廢水的處理難點(diǎn)與特性

1. 污染物濃度高：石油類物質(zhì)含量可達(dá)500-5000mg/L，COD值普遍超過2000mg/L

2. 成分復(fù)雜多變：油水乳化程度高，溶解性有機(jī)物與懸浮物共存，存在"水包油"與"油包水"多重體系

3. 處理工藝挑戰(zhàn)：重金屬離子去除難度大，傳統(tǒng)工藝難以同步解決脫油、除COD、重金屬穩(wěn)定化等問題

4. 運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性差：傳統(tǒng)方法常伴隨高藥劑消耗、污泥產(chǎn)量大等問題，噸水處理成本居高不下

三、傳統(tǒng)處理工藝的技術(shù)瓶頸

現(xiàn)有處理體系主要采用"物理化學(xué)+生物處理"組合工藝：

- 預(yù)處理階段：通過隔油池、氣浮裝置實(shí)現(xiàn)油水初步分離

- 物化處理：采用混凝沉淀（PAC/PAM）、吸附（活性炭）或化學(xué)氧化（芬頓法）

- 深度處理：多級(jí)過濾或生物處理（活性污泥法、MBR膜生物反應(yīng)器）

但存在顯著缺陷：

1. 系統(tǒng)抗沖擊負(fù)荷能力弱，出水水質(zhì)波動(dòng)大

2. 化學(xué)藥劑投加量大，污泥產(chǎn)量達(dá)處理水量的3%-5%

3. 工藝鏈條冗長，占地面積通常超過500㎡/千噸級(jí)處理站

4. 揮發(fā)性有機(jī)物控制不徹底，存在二次污染風(fēng)險(xiǎn)

四、科力邇創(chuàng)新工藝體系解析

科力邇科技基于20年含油污水處理經(jīng)驗(yàn)，構(gòu)建了"三級(jí)強(qiáng)化分離+高級(jí)氧化"技術(shù)矩陣：

工藝流程圖：

原水→CDFU（去除浮油及懸浮物）→聚結(jié)除油器（破乳及精細(xì)除油）→CDOF（深度氧化）→智能過濾系統(tǒng)→達(dá)標(biāo)排放

油庫廢水處理新工藝流程

1. CDFU旋流溶氣氣浮裝置

采用專利旋流微泡技術(shù)（氣泡直徑<30μm），配套自清洗釋放器，油滴去除率提升至95%以上，水力停留時(shí)間縮短至傳統(tǒng)DAF的1/3。

2. 聚結(jié)除油系統(tǒng)

通過梯度密度改性聚結(jié)材料，實(shí)現(xiàn)10μm以上油滴的高效聚合分離，處理負(fù)荷可達(dá)200m3/h，相較常規(guī)設(shè)備提升2-3倍。

3. CDOF臭氧催化氧化單元

集成催化劑固定床與微納米氣泡技術(shù)，臭氧利用率達(dá)99.98%以上，對(duì)苯系物、多環(huán)芳烴等難降解有機(jī)物去除效率突破70%。

某石化企業(yè)油庫切水處理項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)

五、科力邇工藝的五大技術(shù)創(chuàng)新

1. 處理效能革命性提升

- 出水石油類≤5mg/L，COD≤100mg/L，重金屬達(dá)標(biāo)率99.9%

- 抗沖擊負(fù)荷能力達(dá)設(shè)計(jì)流量的150%，適應(yīng)水質(zhì)波動(dòng)

2. 全物理法工藝創(chuàng)新

- 藥劑消耗降低80%，污泥產(chǎn)量減少70%

- 無二次污染風(fēng)險(xiǎn)，符合清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)

3. 集約化智能控制

- 模塊化設(shè)計(jì)使占地面積縮減40%

- 配備AIoT智能監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)無人值守運(yùn)行

4. 全生命周期成本優(yōu)化

- 設(shè)備壽命周期延長至15年

- 噸水處理成本較傳統(tǒng)工藝降低45%

5. 專利技術(shù)集群

- 已獲20余項(xiàng)國家發(fā)明專利認(rèn)證

- 核心設(shè)備通過API、ISO 9001等國際認(rèn)證