煉油廠油罐區(qū)切水，是指在石油煉制過程中，針對油罐內(nèi)沉淀的水與原油進行分離的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)。該過程旨在將沉淀在油罐底部的水從原油中有效地分離出來，以維護原油的質(zhì)量，確保油庫的安全運營。切水處理不僅是保障煉油廠正常運行的重要步驟，也是減少環(huán)境污染、實現(xiàn)資源再利用的重要途徑。

煉油廠油罐區(qū)切水的主要污染物成分包括油類、懸浮物以及化學(xué)需氧量（COD）等。這些污染物主要來源于各生產(chǎn)裝置機泵冷卻水、油氣冷凝水、油品及油氣水洗水等。這些含油污水的含油量較高，如電脫鹽排水、油水分離器的排水、油罐切水（尤其是原油罐切水）的油濃度范圍常在500mg/L至1000mg/L，COD濃度也較高，約在1000mg/L左右。

煉油廠油罐區(qū)切水處理難點主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

難以徹底分離：原油和水在油罐中混合緊密，處理不當會殘留部分水分和雜質(zhì)，影響油品質(zhì)量。

處理成本高：傳統(tǒng)技術(shù)如沉淀式、旋流式、膜式等，需要耗費大量能源和化學(xué)藥劑。

安全隱患：處理不及時或不徹底會導(dǎo)致油罐內(nèi)壓力和溫度不穩(wěn)定，可能引發(fā)安全事故。

環(huán)境污染：處理過程中產(chǎn)生的廢水若未妥善處理，會對環(huán)境造成嚴重危害。

針對煉油廠油罐區(qū)切水處理的難題，科力邇科技開發(fā)了高效、環(huán)保的新工藝。該工藝以“高效聚結(jié)除油器+CDFU旋流溶氣氣浮”為核心，結(jié)合其他過濾設(shè)備，實現(xiàn)了純物理、無藥劑的油水分離。

煉油廠油罐區(qū)切水預(yù)處理工藝流程圖

罐區(qū)切水先進入污油緩沖罐，后提升至高效聚結(jié)除油器，初步去除大部分油和懸浮物，再進入CDFU旋流溶氣氣浮深度處理，進一步去除油和懸浮物，出水含油量降至100mg/L以下，后進入下游處理工序裝置，深度處理后最終實現(xiàn)達標排放。

四川某煉油企業(yè)罐區(qū)切水處理裝置現(xiàn)場

工藝優(yōu)勢：

處理效率高：采用先進的技術(shù)和設(shè)備，能夠高效、快速地去除廢水中的各類雜質(zhì)和污染物，處理效率高達95%以上。

占地面積?。呵搜b化、結(jié)構(gòu)緊湊的設(shè)計使得整個處理系統(tǒng)占地面積大大減小，節(jié)省了土地資源。

無藥劑添加：純物理技術(shù)實現(xiàn)破乳除油，無需添加任何化學(xué)藥劑，減少了污泥的產(chǎn)生和處理成本，避免了二次污染。

運行穩(wěn)定：系統(tǒng)具有較高的抗沖擊性，能夠適應(yīng)水質(zhì)波動較大的情況，保證出水效果的穩(wěn)定。

經(jīng)濟效益顯著：回收的油可直接進原油罐回用，創(chuàng)造了經(jīng)濟效益。

自動化程度高：設(shè)備撬裝化，自動化、運維簡便，建設(shè)周期短，可在線實施，降低了人工和管理成本。