在火電廠的日常運(yùn)行中，洗煤廢水的處理是一項(xiàng)至關(guān)重要的環(huán)保任務(wù)?；痣姀S在對(duì)煤炭進(jìn)行加工和燃燒的過(guò)程里，煤炭清洗、篩分和脫水等環(huán)節(jié)會(huì)產(chǎn)生大量洗煤廢水。這些廢水含有懸浮物（如煤粉、泥土）、溶解性有機(jī)物（酚類(lèi)、苯系物等）、油脂、重金屬離子（鉛、鎘、汞等）以及其他無(wú)機(jī)鹽類(lèi)污染物，呈現(xiàn)出水量大、水質(zhì)復(fù)雜多變、懸浮物含量高、含油等特點(diǎn)，處理難度較大。
洗煤廢水中的污染物不僅會(huì)對(duì)水質(zhì)造成不良影響，還可能威脅環(huán)境和生態(tài)系統(tǒng)。例如，高含量的懸浮物容易造成管道堵塞和設(shè)備磨損；油脂類(lèi)物質(zhì)難以徹底去除，處理不當(dāng)會(huì)引發(fā)二次污染；重金屬離子毒性強(qiáng)，會(huì)危害生物健康；而水質(zhì)的大幅波動(dòng)，也對(duì)處理工藝的適應(yīng)性提出了很高要求。
傳統(tǒng)的火電廠洗煤廢水處理工藝，通常采用沉淀、過(guò)濾、混凝、氣浮等方法。這些工藝雖然能在一定程度上去除廢水中的懸浮物和油脂，但存在諸多弊端。一方面，處理效率不高，出水水質(zhì)不穩(wěn)定，難以穩(wěn)定達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)；另一方面，處理過(guò)程會(huì)產(chǎn)生大量污油泥，處理成本高昂，且占地面積大，需要較多的人力進(jìn)行操作和維護(hù)。此外，面對(duì)變化頻繁的水質(zhì)，傳統(tǒng)工藝的抗沖擊性較差，無(wú)法有效應(yīng)對(duì)。
為解決傳統(tǒng)工藝的缺陷，科力邇科技研發(fā)出了創(chuàng)新的火電廠洗煤廢水處理新工藝，其核心設(shè)備是兩級(jí) CDFU 旋流溶氣氣浮裝置。該工藝以純物理法為主，融合先進(jìn)專(zhuān)利技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了高效、穩(wěn)定且環(huán)境友好的廢水處理。
（圖1：火電廠洗煤廢水處理工藝流程圖）
新工藝的流程為：廢水先流入收集池進(jìn)行初步除雜，去除較大的雜質(zhì)。接著，進(jìn)入兩級(jí) CDFU 旋流溶氣氣浮裝置進(jìn)行深度處理。在 CDFU 裝置中，通過(guò)向廢水中注入高壓溶氣水，產(chǎn)生大量微小氣泡。借助裝置內(nèi)部獨(dú)特的旋流結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，這些氣泡能與廢水中的懸浮物、油脂等污染物充分結(jié)合，使其上浮至水面，從而達(dá)到去除污染物的目的。最后，處理后的廢水進(jìn)入后續(xù)處理單元進(jìn)一步凈化，確保達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，可回用或進(jìn)入下游工藝。
（圖2：兩級(jí)CDFU裝置現(xiàn)場(chǎng)圖）
該新工藝在技術(shù)指標(biāo)上表現(xiàn)出色，工藝進(jìn)水石油類(lèi)和懸浮物含量均≤1000mg/L，經(jīng)處理后，出水石油類(lèi)和懸浮物含量均≤20mg/L ，有效實(shí)現(xiàn)了污染物的削減。
與傳統(tǒng)工藝相比，科力邇的新工藝優(yōu)勢(shì)明顯。它抗沖擊性強(qiáng)，能適應(yīng)復(fù)雜多變的水質(zhì)，保障出水水質(zhì)穩(wěn)定；處理效率高，兩級(jí)
CDFU 旋流溶氣氣浮裝置可高效去除污染物；工藝流程短，以純物理法為主，簡(jiǎn)化了處理步驟，降低了處理成本；產(chǎn)生的污油泥量少，減少了后續(xù)處理難度和成本；整個(gè)處理過(guò)程無(wú)需添加化學(xué)藥劑，屬于環(huán)境友好型技術(shù)；而且采用全自動(dòng)化密閉運(yùn)行，占地面積小，減少了人工操作和維護(hù)成本，操作便捷，提升了處理效率和管理水平。
科力邇火電廠洗煤廢水處理新工藝憑借這些顯著優(yōu)勢(shì)，擁有廣闊的應(yīng)用前景，為火電廠的環(huán)保工作提供了強(qiáng)有力的技術(shù)支撐，助力火電廠實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
