目前該油田生產(chǎn)平臺水處理系統(tǒng)采用水力旋流分離器結(jié)合撇油脫氣罐的水處理工藝。水力旋流器工作原理是基于油和水的密度差異， 利用離心作用實現(xiàn)油水分離； 撇油脫氣罐串聯(lián)在水力旋流分離器之后，通過熱化學沉降，用于脫氣和進一步除油，以達到排海指標（18mg/L 以下）。由于未來采出液的物性將發(fā)生變化，尤其是原油 API 重度降低、黏度增大等因素，將顯著影響重力和離心分離效率，所以選擇新的水處理技術(shù)并與原工藝流程實現(xiàn)良好對接勢在必行。

CFU 水處理技術(shù)

1、工作原理

CFU 水處理工藝是利用浮選、離心和聚結(jié)作用實現(xiàn)油水分離的。其工作原理是在設備入口管線導入氣體（油氣田常用天然氣或氮氣），使水中產(chǎn)生大量的微氣泡，以形成水、氣及被去除物質(zhì)的三相混合體，在界面張力、氣泡上升浮力和靜水壓力差等多種力的共同作用下，促進微氣泡黏附在微小油滴上，形成密度低于水的混合物，從而強制上浮到污水表面。分層后的處理介質(zhì)通過處理設備中不同層面上設置的導流管分別流出。

2、工藝特點

1）無內(nèi)部移動構(gòu)件，占地面積小，操作方便，在海上平臺使用可節(jié)省操作空間，自動化程度高。

2）通過氣浮工藝與水力旋流工藝有機結(jié)合，提高了含油污水的處理效率。

3）可以適應較為寬泛的流量波動，操作穩(wěn)定。

4）在大多數(shù)工況下，可實現(xiàn)不依靠化學藥劑達到含油污水排海指標。

深圳科力邇 CDFU 新型技術(shù)

1.CDFU（旋流溶氣氣浮設備）介紹:

旋流溶氣氣浮集旋流離心分離技術(shù)、超微氣泡發(fā)生技術(shù)和溶氣氣浮技術(shù)于一體，通過多重技術(shù)的有機結(jié)合，實現(xiàn)對污水中污油、乳化油、懸浮物等高效、快速分離。旋流溶氣氣浮通過高效溶氣泵以及特殊的微氣泡發(fā)生、釋放裝置，使微氣泡粒徑更小，粒徑達到5-30μm。乳化油粒徑為0.5-25μm，在同一粒徑范圍下，微氣泡能更好的捕捉乳化油，達到純物理破乳的效果；結(jié)合旋流離心技術(shù)，有利于微氣泡和油滴的相互作用，提高微氣泡與油滴的碰撞概率，由于介質(zhì)密度的不同，在旋流離心力的作用下，加速氣泡和油滴向旋流中間區(qū)域聚結(jié)，提高氣浮效果。

工藝優(yōu)勢：

除油效率(單級>90%)，去除粒徑小(最小去除粒徑≤ 2um)

橇裝化設備，停留時間短(僅1~5min)，占地面積少(僅為傳統(tǒng)溶氣氣浮10%~ 20%)，體積小、重量輕。

穩(wěn)定性強。無濾網(wǎng)、聚結(jié)板等內(nèi)件，不存在對結(jié)構(gòu)的依賴，不容易堵塞等，能夠保證處理效果的穩(wěn)定。

適應性(robustness)強。能夠在不同水力載荷、油粘性以及含油比重變化等情況下，有很強的適應。

少運動部件，可靠性強，安裝快捷，操作、運用和維護費用低。自動化控制、運行穩(wěn)定、安全可靠。