石化行業(yè)煉油廠常減壓裝置的減頂水中存在一定比例的烷烴和芳烴，化工生產(chǎn)中常用重力沉降設(shè)施來分離這一部分組份。

  重力沉降裝置在石油行業(yè)中應用普遍，但其占地面積大，沉降時間長，對乳化油含量較高的污水分離效果差。尤其是當流量變化時，空間和處理時間的限制都不能滿足后續(xù)工藝的要求。如在大慶石化公司煉油廠的常減壓裝置，處理量為10500m3/d，其減頂水經(jīng)冷卻裝置在沉降罐處的處理量為 12~13t/h，隨著近幾年原油加工量的提高，生產(chǎn)有時不平穩(wěn)，受生產(chǎn)波動的影響，沉降罐入口流量有時波動較大，影響罐內(nèi)沉降分離效果，造成排水口含油量超過環(huán)保指標，不能夠直接再次利用，增加了下游污水處理系統(tǒng)的負荷。同時，大慶石化公司煉油廠的常減壓裝置在以加工大慶油田原油為主的基礎(chǔ)上，2004年開始部分加工俄羅斯進口原油，由于俄羅斯進口原油含硫較高，減頂水中油的成分和形態(tài)改變，易分離的烴和芳烴的比例降低，難分離的膠質(zhì)和瀝青的比例增大，裝置原有的重力沉降設(shè)施不能適應減頂水成分的變化，因此要求一種簡單、高效、占地體積小的分離裝置來替換常規(guī)的重力沉降設(shè)施。常見除油技術(shù)見下圖。

其中，?；图夹g(shù)，亦稱聚結(jié)法，這種方法指的是將粗粒化材料填裝至粗?；O(shè)備中， 讓含油污水流經(jīng)粗粒化設(shè)備進行聚結(jié)沉降。這種技術(shù)的原理是根據(jù)含油污水中油水兩相對粗粒化材料的親和力不同，從而將含油污水體系中互不相溶的分散油水顆粒分別聚結(jié)在一起，從而增大顆粒粒徑，含油污水中的小油滴被粗?；牧蠑r截，在粗?；牧媳砻婧涂p隙中停留并形成較大的油膜或油滴，在浮力和水力作用下從粗?；砻婧涂p隙中脫落，克服阻力，增大上浮速度，從而達到油水分離的效果。

深圳科力邇科技有限公司在除油領(lǐng)域有較多試驗探索和工業(yè)應用工作。擁有專利產(chǎn)品——高效聚結(jié)式壓力除油器，利用粗?；?、淺池原理和CFD仿真工具優(yōu)化罐體內(nèi)部空間和結(jié)構(gòu)，合理布局內(nèi)部流暢，實現(xiàn)油滴或懸浮物在水中快速集聚、聚結(jié)、上?。ɑ蛳鲁粒┖头蛛x。除油器罐體內(nèi)部由入口預分離區(qū)、初分離區(qū)和主分離區(qū)組成，入口預分離區(qū)由特殊設(shè)計的旋流分離裝置組成，初分離區(qū)和主分離區(qū)分別填充不同規(guī)格的聚結(jié)填料，罐體頂部設(shè)有集油包，罐體底部設(shè)置有高效沖砂排瘀裝置。

高效聚結(jié)除油器外觀

高效聚結(jié)除油器內(nèi)部構(gòu)件

2021年在中石油乍得煉廠的含硫污水預處理中采用了“過濾+聚結(jié)除油”的組合工藝進行了20m3/h的預處理，在進水含油量濃度為500mg/L的條件下，出水含油量濃度低于15mg/L，除油效率大于97%。

產(chǎn)品優(yōu)勢：

全流場CFD優(yōu)化設(shè)計

重過CFD模擬優(yōu)化分離器內(nèi)部流場，使內(nèi)部流態(tài)快速保持穩(wěn)定，維持層流狀態(tài)，避免出現(xiàn)短路流、循環(huán)流，合理布油水分界面，保證油水較快分駕，盡量減少相互間的影響，防止分離油被帶入到水相空間。

特殊設(shè)計入口裝置

l 通過入口旋流離心力作用，快速分離分散油，同時加快大油滴聚結(jié)，減輕下游聚結(jié)內(nèi)件或填料的負擔，防止內(nèi)件或填料堵塞

l 快速消減入口動能，均勻布置流場，使內(nèi)部流態(tài)快速趨于穩(wěn)定

l 旋流除沙，使泥沙等雜質(zhì)快速分離，防止聚結(jié)內(nèi)件和填料堵塞。

特殊設(shè)計沖沙系統(tǒng)

l 根據(jù)泥沙情況，設(shè)計合理沖沙系統(tǒng)，及時沖洗，防止罐體內(nèi)部和料堵塞，保持處理效果穩(wěn)定。界面和液面自動控制，確保油出口低含水率。

雙向流動設(shè)計和CFD優(yōu)化，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小(僅為傳統(tǒng)50%)

高效聚結(jié)內(nèi)件，聚結(jié)去除粒徑小，停留時間短(為傳統(tǒng)分離器的30%)，除油效率高(>90%)。內(nèi)件采用不銹鋼或強化PP材料，強度高，使用壽命長。

待殊結(jié)構(gòu)和填料設(shè)計、沙粒不易聚集，不容易堵塞。

全封閉式自動運行，運行平穩(wěn)、完全可靠。

中石油乍得煉廠含硫污水處理現(xiàn)場