原因：

• 1 破乳劑注入量不合適，所選用破乳劑廣譜行差，造成脫鹽乳化層變厚；

• 2 電脫鹽注水水質(zhì)差，pH值高；

• 3 油水混合強度過高，造成機械乳化；

• 4 原油加工量過高或加工原油性質(zhì)差，切水大量攜帶乳化液或油水沉降分離時間不夠，造成切水帶油；

• 5 脫鹽溫度低。

處理方法：

• 1 適當(dāng)調(diào)整破乳劑注入量，對破乳劑重新進行篩選，選擇光譜性好的破乳劑；

• 2 如果采用的是凈化水，及時聯(lián)系有關(guān)單位，提高凈化水質(zhì)量，同時對二級電脫鹽果斷采用新鮮水或除鹽水；

• 3 降低電脫鹽混合強度到工藝范圍之內(nèi)，根據(jù)原油性質(zhì)，適時調(diào)整油水混合強度，一般建議對輕質(zhì)油控制在30～80kpa、對重質(zhì)油控制在50～130kpa；

• 4 聯(lián)系有關(guān)單位穩(wěn)定加工原油性質(zhì)，降低原油加工量在設(shè)計負荷內(nèi)；

• 5 適當(dāng)提高電脫鹽溫度，使之在工藝指標(biāo)內(nèi)；