1. 電脫鹽日常操作、檢查內(nèi)容

（1） 檢查脫鹽罐界位、脫鹽罐壓力、脫鹽溫度、混合閥壓差是否在工藝指標(biāo)內(nèi)，油水乳化情況以及各處是否有泄漏現(xiàn)象等。

（2） 檢查脫鹽送電情況，分析送電是否正常。

（3） 檢查注水情況是否正常，檢查脫鹽界位情況，儀表指示與現(xiàn)場(chǎng)是否一致。

（4） 檢查破乳劑的注入情況，檢查脫鹽切水是否乳化。

（5） 檢查脫鹽各注劑槽的液位情況，以及各機(jī)泵的運(yùn)行情況，出口壓力是否正常等。

2. 電脫鹽罐的反沖洗操作

反沖洗的目的：

1 有利于清除罐底的沉積物，避免因沉積物過(guò)多而降低了油水沉降分離的有效空間。

2 避免電極棒和絕緣棒的污染。

3 有利于提高脫鹽效果和停工清罐。

沖洗方法和步驟：

1 脫鹽罐進(jìn)行反沖洗時(shí)，應(yīng)保持較高脫鹽界位，一般在2～3#看樣口，打開沖洗閥開始沖洗。

2 打開排污閥，盡量將罐底的沉積物排出。

3 油水界面的高低由排污閥控制，如排不及時(shí)應(yīng)降低注水量，嚴(yán)禁油水界面超高，當(dāng)排放水變清時(shí)，表面已沖洗干凈，一般的沖洗時(shí)間為0.5～1h。

注意事項(xiàng)：

1 反沖洗一般不能幾個(gè)罐同時(shí)進(jìn)行；

2 再?zèng)_洗過(guò)程中如電流升高，并超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止沖洗，加強(qiáng)切水；

3 加強(qiáng)沖洗脫鹽罐界位控制，嚴(yán)禁沖洗造成界位大幅度波動(dòng)，影響初餾塔（閃蒸塔）液位平穩(wěn)與造成電脫鹽切水帶油。